齿轮加工工艺过程分析
对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮(轴轮)主要采用顶点孔定位;对于空心轴,则在中心内孔钻出后,用两端孔口的斜面定位;孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
所以,为减少定位误差,提高齿轮加工精度,在加工时应满---下要求:
1)、应选择基准重合、统一的定位方式;
2)、内孔定位时,配合间隙应近可能减少;
3)、定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以---直度要求。
2、齿轮毛坯的加工
齿面:加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的低位,因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时的比列较大,无论从提高生产率,还是从---齿轮的加工,都必须重视齿轮毛坯的加工。
发展建议
1、调整齿轮产业结构,加速推进齿轮产业升级。提高行业集中度,形成一大批的大、中、小规模企业;通过自主---产品设计开发,伞齿轮,形成一批车辆传动系牵头企业,用牵头企业的配套能力整合齿轮行业市场,提升整体市场竞争力。
2、信息化与机电一体化相结合,齿轮行业呈现出设计信息化、装备智能化、流程自动化、管理现代化的发展趋势。产业化升级必然要求新的生产方式--精益生产、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造等广泛普及。齿轮企业正在从规模速度型转变为效益型,转入科学发展的新阶段。
3、加大力度和产品定位宣传力度,提升市场竞争力。加大能力与资源的投入,伞齿轮价格,实现化、网络化配套,形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的ming牌企业;通过技改,实现现代化齿轮制造企业转型。
齿轮加工和装配时啮合冲击性
一对齿轮加工完成时,齿轮在啮合过程中,由于轮齿受力后必将产生一定程度的弹性变形,故每当一只轮齿啮合上时,原来啮合的轮齿的载荷就会相对减少,它们就会立即向着载荷位置恢复变形,从而给齿轮体一个切向加速度,旋螺伞齿轮,再加上原有啮合轮齿在受载下的弯曲变形和齿轮制造误差,使轮齿从啮入到啮出的整个过程中不能得到理论齿廓的平滑接触而发生碰撞,形成所谓的啮合冲击力,齿轮在这种激励作用下,也将激发起齿轮的圆周振动,径向振动,轴向振动,从而产生出噪声并通过空气及固体媒介传播出去,因而齿轮啮合过程中所产生的接线冲击力和啮合冲击力使一对传动齿轮产生的振动,称为辐射出噪声的主要原因。
在描述产生齿轮振动和噪声的机理时,可以把齿轮视为一个弹簧-块振动系统,把轮齿视为弹簧,而把齿轮提当作,节线冲击力和啮合冲击力可视为外力,伞齿轮轴,从而导致齿轮产生圆周方向的振动,又通过轴系,轴承诱使齿轮产生径向和轴向振动,这三个方向的振动通过轴,轴承及轴承座传至齿轮箱,引起箱壁振动,甚至诱发整个装置产生振动,辐射到空气中成为齿轮箱噪声。
大型齿轮加工铸件的探伤意义重大
大型齿轮加工厂家十分重视大齿轮的产品。大齿轮铸件的缺陷例如气孔,夹渣有时会在大齿轮产品的内部,这些气孔、夹渣我们不易发现,此时就要用到无损探伤,无损探伤可以发现这些缺陷,大型齿轮铸件的无损探伤就显得尤为重要。
无损探伤是应用某些物理现象,在不损坏大齿轮工件的情况下,检查大齿轮铸件表面和内部缺陷的方法。对于大型齿轮毛坯,成品大齿轮进行探伤,可以及早发现缺陷,决定这些大齿轮部件是否合格,有时探伤还可以用来选择加工部位,起到节约工时,缩短生产周期,提高产品合格率的作用;对于成品大齿轮进行探伤,可以发现不合格品,---大齿轮产品和安全使用;对于大型齿轮加工设备定期进行探伤,可以及时防止设备事故;当我们研发新产品,新工艺的时候进行探伤,可以发现问题,探索规律,及时采取措施促进研发工作取得预期的成果。
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