1. 机床装备落后
原有加工工艺采用的是仿形车床，加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制，刀具更换不易，波动较大，只能采用粗精车分开的工艺。
2. 工件夹持方式造成工序多
原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端，然后调换加工的方式，总共需要两道工序才能完成加工。
3. 毛坯去除量大
工件的毛坯是模锻件，平均加工余量为2.5mm，必须分为多次走刀，不仅费时，材料浪费也很大。
研磨齿条参数介绍：
优势1：采用毛坯为锻造材料，区别于其他厂家的冷轧材料，产品强度，预防崩齿，裂纹等缺陷。
优势2：淬火中中频，淬火厚度深，磨齿齿轮批发，寿命更长。
公司有数控铣齿机，进口数控磨齿机6台，可以磨齿加工din5级精度齿条；精密齿轮齿条，成功应用于数控机床，车床，龙门加工中心，机器人自动化等领域。齿轮齿条成功替代了进口产品，产品品质与欧洲同类产品测量精度一致，提供三坐标测量报告。提供技术咨询。
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