齿轮加工具有的特点
滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿,铣床铣齿:可以加工直齿条,插床插齿:可以加工内齿冷打机打齿:可以无屑加工,刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮,关于精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮,磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮,压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮,剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削,齿轮厂,冲床冲齿:薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等。
齿轮传动的主要类型和特点
齿轮传动:齿轮传动是依靠主动齿轮依次拨动从动齿轮来实现的,其基本要求之一是其瞬时角速度之比必须保持不变。齿轮传动的分类:齿轮传动的类型较多,按照两齿轮传动时的相对运动为平面运动或空间运动,可将其分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类。
直齿圆柱齿轮轮齿的初始接触处是跨过整个齿面而伸展开来的线。斜齿轮轮齿的初始接触是一点,当齿进入更多的啮合时,它就变成线。在直齿圆柱齿轮中,接触是平行于回转轴线的。在斜齿轮中,精密齿轮磨齿加工,该线是跨过齿面的对角线。
它是齿轮逐渐进行啮合并平稳的从一个齿到另一个齿传递运动,那样就使斜齿轮具有高速重载下平稳传递运动的能力。斜齿轮使轴的轴承承受径向和轴向力。当轴向力变的大了或由于别的原因而产生某些影响时,那就可以使人字齿轮。
双斜齿轮(人字齿轮)是与反向的并排地装在同一轴上的两个斜齿轮等效。他们产生相反的轴向推力作用,这样就消除了轴向推力。当两个或者跟多个单向斜齿轮在同一轴上时,齿轮的齿向应作选择,以便产生小的轴向推力。
齿轮传动是依靠主动齿轮依次拨动从动齿轮来实现的,其基本要求之一是其瞬时角速度之比必须保持不变。
齿轮传动的分类:齿轮传动用以传递空间任意两轴间的运动和动力,按照两齿轮传动时的相对运动为平面运动或空间运动,可将其分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类。
(1)平面齿轮传动的类型:平面齿轮传动是用于两平行轴之间的传动,常见的类型有直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和人字齿轮传动等三种。根据齿向,平面齿轮传动还可分为外啮合、内啮合及齿轮与齿条的啮合。
(2)空间齿轮传动的类型:空间齿轮传动是用于两相交轴或两交错轴之间的传动,常见的类型有圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮(螺旋齿轮)传动等。
齿轮传动的主要特点:适用的圆周速度和功率范围广;传动比准确、稳定,;工作---性高,云浮齿轮,---;可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动;要求较高的制造和安装精度,成本较高;不适宜于远距离两轴之间的传动。
大型齿轮加工正火的应用
大型齿轮加工厂家平时经常遇到客户问大型齿轮需要经过什么热处理工艺,正火处理是大型齿轮热处理的一种,那么什么是正火处理呢?
正火是将大型齿轮铸件加热到一定温度,保温一定时间,然后出炉在空气中冷却的热处理工艺。正火和退火的主要区别就是正火的冷却速度较快,齿轮价格,过冷度较大,因此正火后所获得的组织比较细,强度和硬度比退火高一些。正火是成本较低和生产效率较高的热处理工艺,在生产中优先采用正火工艺,对于大型齿轮或大模数齿轮淬火时,可能有开裂的可能,所以采用正火处理可以细化大型齿轮钢晶粒,提高组织的力学性能;同时正火处理---大型齿轮铸件的切削加工性;对于性能要求较高的大型齿轮,正火处理可消除由于热加工造成的组织缺陷,使其具备---的切削加工性,并减少大型齿轮在淬火时的变形与开裂,提高大型齿轮。正火可消除过共析钢中的二次渗碳体网,为球化退火作组织准备。
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