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厂家阐述熔体泵三种密封方式及特点

密封是熔体泵的关键构成，但不一样的密封种类会造成一定的实际效果。郑州熔体泵生产厂家应用密封泵的应用分成三类：机械设备密封、填料密封、螺旋密封；不一样的密封方法，其可用原材料不尽相同，分别的优点和缺点以下：

种是机械设备密封，根据非触碰轴表面将高聚物制冷成半熔化情况。这类密封方法简易，但受熔体溫度的危害，非常容易造成弹黄和契形环形变，易出---残渣，危害熔体泵的使用寿命。次之，填料密封，采用这种方式出现故障较多，对熔体泵的拆换更经常，这将产生一定的检修劳动量，而且提升维修费，假如检修不及时，将危害到中后期的正常使用，挤出机熔体泵批发，乃至漏料状况，因此这类密封方法一般用以中小型实验室仪器。终，对螺旋密封法开展了---和提升，并对过去二种密封方法开展了提升，现阶段熔体泵大多数选用螺旋密封。这是在熔体泵密封表面生产加工的具备逆螺旋槽的密封，能使高聚物回压着進口，实际效果---。

熔体泵的三种密封方法有其本身的优点和缺点：从工业化生产的视角看来，螺旋密封方法---，由于密封方法早已革除了---种缺陷，目前熔体泵密封方式普通采用螺旋密封。

橡胶熔体齿轮泵的技术难点剖析

东莞嘉齿作为---熔体齿轮泵生产制造企业，提供的新一代橡胶熔体齿轮泵，需要---哪些技术难点，可以有效的提高熔体齿轮泵工作效率，下面将详细为您分析。

橡胶熔体齿轮泵的强度和寿命：对于橡胶熔体齿轮泵的强度，其关键因素是其齿轮轴的强度；由于输送的橡胶熔体的粘度通常较高，压力大，因此两根齿轮轴承受非常大的弯矩和扭矩，需要增大熔体齿轮泵的齿轮轴直径，并且采用高强度的材料。由于受两齿轮轴中心距的---，不允许选用尺寸较大的轴承，---了轴承的寿命。因此如何解决齿轮轴强度与轴承寿命的矛盾成为设计齿轮泵时的关键。

橡胶熔体齿轮泵的制造精度与成本：由于橡胶熔体齿轮泵是精密挤出的关键设备，为了增大橡胶齿轮泵的容积效率，就要减小齿侧间隙和啮合间隙，但是过小的间隙在高温下会使泵体和齿轮卡住，导致橡胶齿轮泵不能正常工作。因此，对橡胶泵的齿轮和泵体要求有较高的精度要求，一些关键零件要求达到5级精度。橡胶泵精度的提高，势---增加制造成本，因此在结构设计时需要寻找制造精度和制造成本之间的平衡点。