精密齿条的淬火工艺介绍精密齿条的淬火设备工作特点和工艺流程是什么？有了这些问题，我们来看看下面的介绍。1、工作特性：纵向和横向复合磁场感应加热淬火：加热，速度快，只有6秒/件；硬化层具有均匀的硬度分布。低功耗；齿面边缘与中部一致。牙根硬化层可以准确控制。变形很小。2、工作原理：连接高频电源，将电感的电触点连接成一个回路，电感上方的样品成为被感应的加热体。这样，工件表面不仅被纵向磁场加热，还被横向磁场加热，精密齿轮磨齿加工，从而达到均匀加热的目的。更换不同的传感器可以加热不同形状的工件表面。与传统高频加热相比，工件表面加热电流集中，密度更高，加热速度更快。利用这种方法，用于加热工件表面的功率密度是传统感应加热的---，并且可以对工件表面进行和高的热处理。3、精密齿条的淬火工艺：将其放置在感应器上，气缸下降并压缩齿条。感应电极、支架和感应器相连接。感应器和机架之间的距离可以根据需要调整。纵向磁场和横向磁场结合产生的感应电流同时加热牙齿表面。加热速度非常快。加热时间受到控制。达到该温度后，磨齿齿轮厂，设备停止加热，并自动向牙齿表面喷洒淬火液，以完成淬火过程。
齿条生产厂家对材料的选择要求
s45c(机械构造用碳素钢)
s45c是含碳量为45%的中碳钢(steel)的代表，因为进货非常容易，正齿轮，斜齿齿轮，齿条，伞形齿轮，蜗杆等各种齿轮多使用这种材料。
scm440(铬钼合金钢)
含碳量c=40%，成分中含有铬/钼等成分的中碳合金钢。比s45c的强度高，通过调质或高频淬火处理可提高硬度，用来制造各种不同的齿轮。
当传动负载小时，可以采用双片薄齿轮错齿调整法，分别与齿条的左右两侧齿槽面贴紧，从而消除齿侧间隙。当传动负载大时，可采用双厚齿轮传动的结构。
采用双驱进给系统，广州磨齿齿轮，即利用伺服控制达到消隙，虽然双驱系统克服了机械消隙的缺点，但、高速的齿轮传动系统中，制造装配误差对传动精度的影响非常大。
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